Метод определения точки хлопьеобразования по DIN 51351

В мире технических инноваций и промышленных разработок, важно не только производить качественные продукты, но и обеспечивать их стабильность и надежность в различных условиях эксплуатации. Одним из ключевых параметров, определяющих работоспособность холодильных масел, является температура хлопьеобразования. Для определения этого важного показателя применяется стандартизированный метод, который описан в DIN 51351 и проводится в аккредитованных лабораториях, включая лабораторию компании Симэкс-Хим. 

Методика проведения анализа определения точки хлопьеобразования по DIN 51351

Суть метода заключается в тщательной процедуре, начиная с подготовки установки и заканчивая анализом результатов. На первом этапе термостат КРИОВИСТ настраивается на температуру на 5°C - 10°C ниже предполагаемой температуры хлопьеобразования. Испытуемое масло помещается в пробирку, которая затем размещается в термостате. Для минеральных масел используется хладагент R600А, а для синтетических - R134a. Процесс термостатирования продукта до -12°C, смешивания с хладагентом и последующего перемешивания важен для точного определения температуры хлопьеобразования. При этом наблюдается появление признаков хлопьеобразования, таких как помутнение жидкости, ореолы или образование хлопьев. Температура, при которой эти признаки становятся заметными, фиксируется как температура хлопьеобразования. Этот параметр является критическим для холодильных масел, так как он указывает на температуру, при которой масло теряет свою стабильность и может привести к нежелательным последствиям в работе оборудования. Поэтому проведение анализа температуры хлопьеобразования является важным шагом в обеспечении надежности и долговечности систем холодильной техники. Таким образом, методика определения температуры хлопьеобразования холодильных масел по DIN 51351 не только позволяет точно определить этот критический параметр, но и обеспечивает производителям и потребителям необходимую информацию для эффективного использования холодильных масел в различных условиях эксплуатации.

В задачи производственной лаборатории входит постоянный контроль качества, включающий:

• Входной контроль поступающего сырья;
• Промежуточный контроль качества при изготовлении продукции в соответствии с технологией, подтверждающий правильность выполнения операций производственных процессов, безусловного соблюдения всех нормативов и регламентов;
• Контроль качества готовой продукции.

Также лаборатория принимает непосредственное участие в процессе разработки новых видов продукции, корректировке действующих рецептур.

Исследовательская лаборатория:

• Ведет научно-исследовательскую работу, направленную на подбор рецептур для заказчика;
• Участвует в модернизации существующих продуктов, разработке новых составов и технологий производства;
• Тесно взаимодействует с производством, что позволяет нашим специалистам выработать систему технического сопровождения производимых продуктов и решений с их применением. В основе лежит комплексный подход: от теоретических расчетов до внедрения в серийное производство.

Услуги аккредитованной испытательной лаборатории:

Опираясь на свои возможности, аттестованная лаборатория анализа смазочных материалов «Симэкс-Хим» предлагает Вам услуги по проведению исследований различных видов масел, смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей, консервационных составов и других маслосодержащих жидкостей. С полным перечнем проводимых анализов вы можете ознакомиться на главной странице лаборатории.

Если у вас возникли вопросы по работе лаборатории, обратитесь к нашим специалистам, используя e-mail или форму обратной связи.