Определение трибологических характеристик на четырехшариковой машине по ГОСТ 9490-75 DIN 51350 ASTM D 2266

Компания Симэкс-Хим располагает аттестованной лабораторией анализа смазочных материалов, которая оснащена современным оборудованием. Специалисты компании, обладая накопленным научным опытом и знаниями в разработке, проверке и производстве смазочных материалов, обеспечивают постоянный контроль качества сырьевых компонентов и продукции, адаптацию продуктов к специфическим требованиям заказчиков, реализующих свои проекты в разных странах, географических поясах и погодных условиях.
Наша испытательная лаборатория анализа смазочных материалов предлагает услуги по определению трибологических характеристик на четырехшариковой машине по ГОСТ 9490-75 DIN 51350 ASTM D 2266. Мы можем измерить такие показатели масла как критическая нагрузка сваривания, индекс задира и диаметр пятна износа. Поскольку в нашей лаборатории представлено две четырех шариковой машины, мы можем проводить анализ нескольких проб одновременно. Трибологические характеристики смазочных масел являются одними из важных показателей, указывающие на противоизносные, противозадирные и антифрикционные свойства продукции. Характеризуют присутствие и эффективность в маслах противоизносных, противозадирных и антифрикционных присадок. Используются для оценки качества масел при их производстве и хранении.

Методика проведения анализа на определение трибологических характеристик на четырехшариковой машине по ГОСТ 9490-75 DIN 51350 ASTM D 2266

Испытание каждого смазочного материала проводят при температурах, установленных в нормативно-технической документации на испытуемый смазочный материал. Метод испытания состоит из серии определений. Каждое определение проводят на новой пробе испытуемого смазочного материала и с четырьмя новыми шариками. Для проведения испытания подготовленные шарики, закрепляют в шпиндель машины и в чашке для смазочного материала. При испытании жидкого смазочного материала его заливают так, чтобы шарики были полностью покрыты им. При испытании пластичного смазочного материала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Затем устанавливают чашку со смазочным материалом в машину, плавно прилагают заданную нагрузку и включают электродвигатель. При проведении испытания при повышенных температурах предварительно включают электродвигатель. После достижения заданной температуры прилагают нагрузку и включают электродвигатель. Продолжительность работы машины от момента включения до момента выключения электродвигателя при текущей нагрузке в процессе определения критической нагрузки, нагрузки сваривания и индекса задира должна быть порядка 10 секунд, а при определении показателя износа время работы машины может занимать 60 минут и более. После остановки машины, охлаждают узел трения ниже 40 °С и сливают жидкий смазочный материал или снимают ватным тампоном пластичный смазочный материал с участков трения на нижних шариках. При наличии заусенцев по краям пятен износа их удаляют шабером. Измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков во взаимно перпендикулярных направлениях с точностью не менее 0,01 мм. За результат измерения принимают значение измерений пятен износа трех шариков. Результаты измерений заносят в протокол.

Определение критической нагрузки

При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке. Затем, используя ряд нагрузок, устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.
Критической считают нагрузку при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износадля данной нагрузки и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение
среднего диаметра пятен износа на величину более 0.1 мм.

Определение нагрузки сваривания

При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания. Затем, используя ряд нагрузок, устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания. Нагрузкой сваривания считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении определенного момента трения или сваривание шариков.
Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку спаривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

Определение индекса задира

При определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 1 Н ГОСТ 9490-75 С. 3 (20 кгс). Последующие определения проводят с возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 1 (см. приложение 2) до нагрузки сваривания.
Показатель износа определяют при постоянной нагрузке, установленной в нормативнотехнической документации на смазочный материал. Основной является нагрузка 196 Н (20 кгс). При установлении показателя износа проводят два последовательных определения. Надежное определение показателя диаметра пятна износа обеспечивается при стабильном режиме трения (без вибраций, скрипа и т. д.). Для смазочных материалов, не обеспечивающих стабильного режима трения при снижении нагрузки до минимальной, показатель износа не определяют.

.

В задачи производственной лаборатории входит постоянный контроль качества, включающий:

• Входной контроль поступающего сырья;
• Промежуточный контроль качества при изготовлении продукции в соответствии с технологией, подтверждающий правильность выполнения операций производственных процессов, безусловного соблюдения всех нормативов и регламентов;
• Контроль качества готовой продукции.

Также лаборатория принимает непосредственное участие в процессе разработки новых видов продукции, корректировке действующих рецептур.

Исследовательская лаборатория:

• Ведет научно-исследовательскую работу, направленную на подбор рецептур для заказчика;
• Участвует в модернизации существующих продуктов, разработке новых составов и технологий производства;
• Тесно взаимодействует с производством, что позволяет нашим специалистам выработать систему технического сопровождения производимых продуктов и решений с их применением. В основе лежит комплексный подход: от теоретических расчетов до внедрения в серийное производство.

Услуги аккредитованной испытательной лаборатории:

Опираясь на свои возможности, аттестованная лаборатория анализа смазочных материалов «Симэкс-Хим» предлагает Вам услуги по проведению исследований различных видов масел, смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей, консервационных составов и других маслосодержащих жидкостей. С полным переченем проводимых анализов вы можете ознакомится на главной странице лаборатории.

Если у вас возникли вопросы по работе лаборатории, обратитесь к нашим специалистам, используя e-mail или форму обратной связи.